那么具有扛疲劳断裂性能的模具配件现在就显得十分的重要，注塑模具零件加工订制，而模具配件的扛疲劳断裂性能取决于它的强度、韧性、硬度、以及制作模具配件的工艺和材料。
模具配件耐高温性能是目前要求模具配件都需要具备的一个基本性能，因为模具在生产的过程中不断进出在生产线中，那么高温工作会减弱模具配件的硬度和强度，因此具备抗回火稳定性的模具配件能---在高温环境下生产工艺的稳定和产品。
压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
实践证明，模具的热加工对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，注塑模具零件加工工厂，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。
淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，注塑模具零件加工批发，不仅会使工件造成较大的脆性，而且，注塑模具零件加工，在冷却时容易引起变形和开裂，---影响模具寿命。冲模淬火加热时---应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
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