通常情况下，自动焊锡机烙铁头焊锡时的温度控制在380度，下面是---多年自动化设备厂家艾特捷自动化---专门针对设置温度不对造成的焊锡工作中的问题分析：
380度是锡焊温度的黄金分割点，380度可以满足大多数焊接温度需求，是目前业内常设置的自动焊锡机焊接温度。焊锡温度设置太低容易造成自动焊锡机焊接工作时焊锡熔化不充分，产生虚焊、假焊等问题。若焊锡温度设置太高容易出现焊点死灰，自动化设备供应商，无光泽等焊锡问题;---的会影响焊盘的牢固性。
自动焊锡机烙铁头氧化速度加快，焊锡温度过高会产生很多---影响，其中广为业内认知的温度过高会造成自动焊锡机烙铁头氧化速度加快。其中焊锡温度在420度时的烙铁头氧化速度是380度时的2倍。
烙铁头腐蚀加速，高温焊接环境下助焊剂活性加强，镀层在高温下稳定性---数降低，韶关自动化设备，加上助焊剂的酸化，烙铁头的腐蚀速度快速。以上因素加在一起造成自动焊锡机烙铁头在使用过程中容易坏。
虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触---，时通时断。虚焊是指焊件表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固住，是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。 所谓“焊点的后期失效”是指表面上看上去焊点尚可，自动化设备订制，不存在“搭焊”、“半点焊”、“拉尖”、“露铜”等焊接疵点，在车间生产时，装成的整机并没有毛病，但到用户使用一段时间后，由于焊接---，导电性能差而产生的故障却时有发生，是造成早期返修率高的原因之一，这就是“虚焊”。焊点的好坏会---影响电位器的整体，必须注意不能产生虚焊。在这里我们将要讨论如何控制在生产加工过程中产生虚焊现象。
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